萍安钢铁实验室换上智能“新帮手”

　　走进方大萍安钢铁公司实验室，以往多名工作人员轮番称重、熔样的忙碌场景不复存在，一台全自动称熔系统平稳运转，自动完成冶金粉末试样配比、熔融、浇注全流程作业，为检验工作装上智能化引擎。

　　检验数据是生产经营的“晴雨表”，样品前处理的质量直接决定检测精准度。过去实验室处理铁矿石、烧结矿、石灰石熔剂等粉末试样，全程依靠人工操作。高温熔融工序作业环境闷热，称重、混料、浇注全靠人手把控，不仅劳动强度大、批量处理速度慢，还极易受操作人员状态、熟练度影响，出现配比偏差、样片均匀度不一等问题。即便不断规范操作流程、开展技能培训，人为误差、效率偏低等短板依旧难以根治，成为制约检验质量提升的瓶颈。

　　为实现试样制备精准、稳定、高效，实验室引进了自动称熔系统。这套智能设备集成高精度称重、程序化高温熔融、智能混匀、自动浇注成型多项功能，可适配各类冶金试样制备，依靠预设程序自主完成整套工序，大幅减少人工介入带来的操作偏差。同时，设备可与X射线荧光光谱仪、自动定硫仪等现有检测设备联动，完善实验室成套技术装备体系，构建标准化、数字化制备流程。

　　“以前人工制备试样要盯守高温设备，批量样品处理周期长，数据重复性差。现在设备能连续不间断自动运行，实现了效率和精度双提升。”实验室工作人员介绍，智能化改造带来双重实效。效率层面，设备长时间连续作业，批量样品处理能力显著增强，缩短从送样到出具检测报告的整体周期，保障生产端及时获取分析数据；质量层面，全流程程序化、数字化管控，统一熔融、配比标准，试样均匀性、一致性大幅改善，检测数据稳定可靠，为生产工艺调整、成本管控提供坚实精准的数据支撑。

　　从人工经验制备试样到全自动智能作业，全自动称熔系统的落地，是检测部立足岗位深挖创效潜力、优化传统作业模式的务实之举。这套智能装备补齐了实验室前处理自动化短板，既减轻一线员工高温作业负担，又从源头消除人为误差，筑牢检化验质量防线。

　　以智能装备赋能基层岗位，以技术革新助力企业发展。萍安钢铁检测部实验室此次智能化升级，是公司各岗位立足本质、破解生产经营难题的缩影。下一步，实验室将持续深挖智能设备应用潜力，不断优化检测工艺流程，以更稳定、高效、精准的检验保障，为企业高质量发展注入技术动能。